隨著社會的發展和科技的進步，制造業在不斷發展，數控機床作為主要的加工設備，受到了廣泛使用。由于工作人員不重視對機床的維修保養工作，導致機床故障率不斷增加，機床設備的利用率下降。下面，小編為大家分享數控車床日常維護的方法技巧，希望對大家有所幫助!

1、數控系統的維護

（1）嚴格遵守操作程序和日常維護系統

（2）數控機柜門和電源柜應盡可能少地打開。在機加工車間的空氣中，會有油霧，灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在CNC系統中的電路板或電子設備上，就容易造成部件之間的絕緣電阻降低，甚至部件和電路板也會損壞。為了使CNC系統在夏天長時間工作并且長時間工作，一些用戶拿著CNC柜門散熱。這是一種非常不合需要的方法，最終會導致CNC系統的加速損壞。

（3）定期清洗數控柜散熱通風系統，檢查數控柜上的冷卻風扇是否正常工作。每六個月或每季度檢查一次風道過濾器的堵塞情況。如果過濾網上的灰塵積聚過多，沒有及時清理干凈，會導致數控柜內溫度過高。

（4）數控系統投入輸出設備的定期維護

（5）對直流電機電刷的定期檢查和更換直流電機電刷的過渡磨損都會影響電機的性能，甚至造成電機的損壞。為此，應定期檢查和更換電刷。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年進行一次檢查。

（6）在一般的數控系統中，CMOSRAM存儲器有可充電的電池維護電路，以保證系統中不同的電氣設備能夠保存它們的內存內容。一般而言，該制度應每年更換一次，以確保該制度能正常運作，即使該制度并沒有失效。電池更換應在數控系統的電源下進行，以防止更換過程中RAM中的信息丟失。

（7）備用電路板的維護當備用印刷電路板長時間不使用時，應定期在數控系統中安裝一段時間以防止損壞。

2、機械部件的維護

（1）主傳動鏈的維護，定期調整主軸傳動帶的松動程度，防止大吹大擂造成的損失；檢查主軸潤滑溫度，調整溫度范圍，及時補充油量，清洗過濾，主軸內的工具夾緊裝置使用久后，會有間隙，會影響工具的夾緊。液壓缸活塞的位移必須及時調整。

（2）滾珠絲杠副的維護定期檢查和調整滾珠絲杠副的軸向間隙，以保證反向傳動精度和軸向剛度，并定期檢查螺紋與床身的連接是否松動；如果螺紋保護裝置損壞，應及時更換，防止灰塵或碎屑進入。

（3）嚴禁刀具庫和換刀機械手的維護，嚴禁將超長、超長的刀具放入刀庫，以避免機械手更換刀具時刀具或刀具、工件及夾具的沖擊；始終檢查刀盤的零返回位置是否正確，檢查機床主軸的刀具位置變化點是否到位，并及時調整；啟動時，應使工具庫和機械手對手運行，檢查各部分是否正常工作，特別是沖程開關和電磁閥，檢查工具在機械手鎖中是否可靠，并及時發現應處理的異常。

3、液壓和氣動系統維護定期清潔或更換每個潤滑，液壓和氣動系統的過濾器或過濾網;定期檢查液壓系統的油質并更換液壓油;定期排出水系統過濾器

4、機床精度維護定期檢查和校正機床水平和機械精度。

修正機械精度的方法有兩種：軟的和硬的。軟方法是通過系統參數補償，如螺旋反向間隙補償、坐標定位、精密定點補償、機床背參考點位置校正；硬方法一般在機床大修過程中進行，如導軌修理和刮擦、預緊球螺母對和調整反向間隙。          http://m.bvw3.cn