人們為了有效提高產品精度和生產率,常采用合理選擇切削用量和盡量選用通用夾具裝夾工件及零件定位基準重合這些輔助方法來提高加工的精度.數控車削加工常用技巧
數控車床綜合了多項技術，一體化操作，簡化了多個工序，其精度高，提高了生產產量，但在實際的操作中，時常會出現尺寸不穩定的情況，影響到正常的工作，為此我們要知道如何去解決相關的問題才可以。
數控車床尺寸不穩定：
1、刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀，車床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩，機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，車床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油。
2、使用水平儀調整數控車床的水平度，打下扎實的地基，把車床固定好提高其韌性，選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀，調整尾座。
3、用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承，用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架，用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
4、快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作，在出現數控車床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復，刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等。 http://m.bvw3.cn